生产加工中如何切削高锰钢件？

生产制造中如何切削高锰钢件？

高锰钢尽管强度为HB210，可是耐磨性能非常高，其屈服极限比较低，仅有抗拉强度的40%，因而具有很高的可塑性和耐用性。当它遭受外界压力和冲击载荷时，也会产生非常大的塑性形变和很严重的冷作硬化。与此同时，同样切削量下，切削气温高200℃上下，断屑艰难。

刀具挑选

这样的情况下，大部分高锰钢件在开展机械加工制造时可以选用YW1和YW2类硬质合金刀具，YW1热硬性不错，能承受力一定的冲击负荷，实用性不错，YW2耐磨性能稍仅次于YW1，但抗压强度要求很高，能承受比较大的冲击负荷。它们传热性也罢，与此同时切削与刀具间不容易粘接，较适用于生产加工高锰钢件。

当工件的样子、尺寸和构造不便时，可以用一个新的工具钢专用工具。其具有硬度高、耐磨性能好、鲜红色硬度高、热固性塑料好等优点。

刀具切削主要参数

在加工高锰钢件时，因为高锰钢件非常容易形变，危害产品品质，一定要考虑零件的构造和材料特性，及其切削力和切削热。

与此同时，螺纹车刀的几何参数也有一定的规定：螺纹车刀偏角、前角、副前角应考虑产品工件螺牙角的危害，因此粗车刀用以更多的前角。精车刀在前刀面上面有圆弧半径，使切削的建立和方便快捷。弧型表面的表面粗糙度必须比较低，修磨后再仔细碾磨，这将对生产品质有直接影响的。

切削使用量

高锰钢件的切削特性较弱，为确保刀具具有一定的耐用度，切削速率不适合太高。用硬质合金刀具刀具铣削时，切削速率为（20—40）m/min；用瓷器刀具铣削时，切削速率为（50—80）m-min。为了防止切削后毛胚表面和固化层以前的刀具行程安排，切削深度和切削速度不可过小。为了保证刀具的使用期，确保一定的切削率，有时候选用低切削速率（8—20）m/min，大切削速度（0.8—1.5）mm/r开展精车。

高锰钢件在精加工前，能通过热处理工艺的方法去不断改善切削工艺性能。方法是什么将高锰钢加温到（600—650）℃，隔热保温2个小时以后制冷，使转变成，使生产加工表面硬底化明显减少，切削工艺性能获得大大提高。产品工件在镗孔和使用时，然后再进行热处理，使的组织再转变成马氏体。